石材機械鋸片質(zhì)量好壞該怎么分辨呢？

  石材機械是行業(yè)中廣泛使用的設備，深受客戶(hù)青睞喜愛(ài)。鋸片的好壞直接關(guān)系著(zhù)機械生產(chǎn)效果和生產(chǎn)質(zhì)量。那么石材機械鋸片的好壞該怎么分辨呢？我們?yōu)槟治稣f(shuō)明。

1、鋸片基體：一般情況下，新的鋸片基體在出廠(chǎng)前都進(jìn)行張力值的控制和平面度與端面跳動(dòng)量的控制。但是有的基體在石材廠(chǎng)使用時(shí)常常會(huì )出現偏差，造成板材切割的合格率下降。主要表現為：石材加工廠(chǎng)使用的加工工藝也基體張力值不匹配，在張力值正值過(guò)大時(shí)易造成上下彎曲現象，有些基體經(jīng)多次復焊后已達到使用壽命極限，也會(huì )出現這種現象。因此，石材加工廠(chǎng)在選用基體時(shí)不要貪圖便宜，選用不合格的基體，而應選用正規企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量?jì)?yōu)良的基體。同時(shí)注意使用復焊鋸片的使用周期，以減少不必要的損失。

2、刀頭：板材切割彎曲主要是刀頭不鋒利，強行超負荷下刀或走刀，導致切割電流過(guò)大，板材彎曲。因此，石材加工廠(chǎng)在切割加工前，對新刀頭應采取開(kāi)刃措施，有條件的可以采用機械開(kāi)刃，以減少徑跳和端跳的超差。但在我國，大部分石材加工廠(chǎng)條件簡(jiǎn)陋，無(wú)法采用機械開(kāi)刃，而是采用隨機開(kāi)刃的方式。在隨機開(kāi)刃過(guò)程中，應按按正常下刀或走刀速度的1/3或1/4制定、執行嚴格的切割開(kāi)刃工藝，通過(guò)充分“磨刀”，以減少刀頭的徑向跳動(dòng)誤差。否則，在超負荷下刀或走刀過(guò)程中，鋸片基體承受不了巨大的負荷，就會(huì )產(chǎn)生平面度、張力值、端面跳動(dòng)量的惡化，從而導致后期的切割彎曲，基體無(wú)法解決。

3、基體和刀頭的焊接：正規的刀頭焊接（復焊）廠(chǎng)家一般采用高精度的全自動(dòng)焊機，配以高精度靠模，嚴格細致的焊接工藝和質(zhì)量檢查標準，這樣可以有效的控制焊接時(shí)刀頭加熱對鋸片基體的平面度，端面跳動(dòng)量，徑向跳動(dòng)量和張力值的影響，有效地避免避免減少鋸片在切割過(guò)程中出現板材彎曲的機會(huì )。同時(shí)，刀頭和基體的配合比（刀頭厚度與基體厚度之比）也是一個(gè)不容忽視的重要因素。過(guò)小容易在切割深度超過(guò)半徑的1/2時(shí)出現板材彎曲現象（一般廠(chǎng)家認為此值在1.25~1.35時(shí)切割效果較好）。因此，石材加工企業(yè)在進(jìn)行刀頭焊接（復焊）時(shí)，要選擇條件比較好一點(diǎn)的正規刀頭焊接生產(chǎn)廠(chǎng)，確保鋸片成品的優(yōu)質(zhì)和切割高效，減少損失和浪費。
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