石材企業(yè)聯(lián)合外企研發(fā)

在石材行業(yè)中，刷膠工序一直是生產(chǎn)自動(dòng)化上的難題，因為需要反復地刷膠、補膠、晾干，這一工序也成為石材企業(yè)的重度用工環(huán)節。隨著(zhù)年輕一代工人對工作環(huán)境的要求越來(lái)越高，以及行業(yè)標準化對自動(dòng)化的需求，在南安石材行業(yè)開(kāi)始出現企業(yè)聯(lián)合國外知名設備企業(yè)，聯(lián)合研發(fā)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的案例，并將刷膠補膠工序的自動(dòng)化列為重點(diǎn)攻克目標。新東源和中泰石材等企業(yè)已經(jīng)在近期將研發(fā)出來(lái)的設備應用到實(shí)際生產(chǎn)中，而本土石材機械企業(yè)的跟進(jìn)，也讓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始在行業(yè)中普及。
??石材企業(yè)聯(lián)合外企研發(fā)
??因為需要將大理石和復合材料粘貼在一起，復合板企業(yè)對刷膠工序的要求更高，在用工環(huán)境越來(lái)越艱難的情況下，對于自動(dòng)化生產(chǎn)的呼聲也更高。而在南安的新東源集團車(chē)間里，一條大理石真空復合智能化生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)投入使用。
??大理石真空復合智能化生產(chǎn)線(xiàn)，是新東源同意大利知名機械生產(chǎn)商聯(lián)合開(kāi)發(fā)的。從石材抓取，到?；u、大理石的清理、刷膠、粘貼、烘干等環(huán)節，全部用機器來(lái)代替人工。
??從石材抓取環(huán)節開(kāi)始，智能生產(chǎn)線(xiàn)就體現出了巨大的優(yōu)勢，采用可移動(dòng)的吸盤(pán)抓取設備，減輕了原本人工作業(yè)時(shí)搬運過(guò)程中可能造成的損害，同時(shí)能夠保證產(chǎn)品的制造精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量；智能化自動(dòng)配膠和自動(dòng)補膠，實(shí)現施膠的精準作業(yè)；在烘干時(shí)間上也節省了近一半，只需要80分鐘。
??“不僅是效率提升了，采用大理石真空復合智能化生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，相對于人工來(lái)說(shuō)，合格率提高了5個(gè)百分點(diǎn)，達到98%?！毙聳|源車(chē)間相關(guān)負責人介紹，從人工到智能化，這條智能化生產(chǎn)線(xiàn)給新東源節省了100多名工人，效率提升了一倍多。
??本土機械行業(yè)跟進(jìn)
??新東源的大理石真空復合智能化生產(chǎn)線(xiàn)的核心技術(shù)，是由新東源與意大利生產(chǎn)商歷經(jīng)兩年時(shí)間研發(fā)出來(lái)的真空復合機械設備。據介紹，該設備的面世，不僅大大節省了人工，而且可以有效杜絕以往因人工復合產(chǎn)生的豌豆大小的空鼓問(wèn)題。
??而晉江信路達機械設備有限公司也已經(jīng)研發(fā)出了自己的真空復合機械設備?！耙恢滨r有機械企業(yè)愿意挑戰真空復合技術(shù)，因為大伙都心知肚明，要研發(fā)這個(gè)設備，需要龐大的資金支持。而且也沒(méi)有可以借鑒的技術(shù)，研發(fā)時(shí)間要多長(cháng)都是未知數，所以導致了這種技術(shù)的空白?！毙怕愤_機械董事長(cháng)張華說(shuō)，新東源作為石材企業(yè)卻主動(dòng)研發(fā)這種設備，說(shuō)明了市場(chǎng)的需求，也是他們下定決心研發(fā)這一技術(shù)的原因。
??目前，由信路達生產(chǎn)的智能化石材復合板生產(chǎn)線(xiàn)，已經(jīng)進(jìn)入高時(shí)、拓美石等數十家石材復合板生產(chǎn)企業(yè)?！皺C械智能化不僅能為企業(yè)節省用工提升效率，還可以滿(mǎn)足企業(yè)的個(gè)性化定制需求?！睆埲A說(shuō)，傳統生產(chǎn)線(xiàn)的局限性，導致復合板和瓷磚一樣只能標準化生產(chǎn)，無(wú)法滿(mǎn)足所有人的消費需求，而智能化生產(chǎn)則進(jìn)一步解決了這個(gè)問(wèn)題。
??除了信路達外，還有巨輪機械、和盛機械、盛達機械、揚誠機械等一大批泉州本土企業(yè)看中了石材自動(dòng)化的巨大市場(chǎng)需求，研發(fā)出了適應石材生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節的自動(dòng)化設備。
??奠定行業(yè)標準化基石
??除了復合板產(chǎn)業(yè)外，傳統石材產(chǎn)業(yè)也在積極解決生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化的問(wèn)題。在中泰石材的生產(chǎn)車(chē)間里，便有一條中泰與土耳其切克斯公司共同耗時(shí)一年多研發(fā)的CMT自動(dòng)立體補膠生產(chǎn)線(xiàn)。
??“在傳統石材加工中，補膠是耗費人工和時(shí)間較多的一道工序，往往要進(jìn)行2~3次，對于大批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)相當吃力?！敝刑┦亩麻L(cháng)黃建福介紹，以前一臺機器需要十幾個(gè)人工配合，現在使用自動(dòng)補膠生產(chǎn)線(xiàn)后只需要幾個(gè)人，“石材產(chǎn)業(yè)一直在呼吁要標準化，而生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化是標準化的一個(gè)重要前提?！?/span>
??長(cháng)期以來(lái)，標準化一直是困擾石材行業(yè)的一個(gè)難題，由于品種繁多、加工方式較為粗放，石材產(chǎn)品一直難以真正實(shí)現行業(yè)的標準化。而大量自動(dòng)化生產(chǎn)設備的投入使用，能從根本上解決這一問(wèn)題。但隨之而來(lái)的另一個(gè)問(wèn)題是行業(yè)技術(shù)工人的需求增加。
??為了解決這個(gè)問(wèn)題，南安石材行業(yè)也一直在積極與高校對接，近期，來(lái)自河南建筑工程學(xué)院裝飾石材專(zhuān)業(yè)的近百名大一新生，前往溪石、鵬翔、英良、宗義、思康、興翼等6家石企參觀(guān)學(xué)習。與此同時(shí)，該校近20名在水頭實(shí)習的學(xué)生也順利通過(guò)畢業(yè)答辯，并與企業(yè)達成就業(yè)協(xié)議或就業(yè)意向。
??在英良石材董事長(cháng)劉良看來(lái)，有了與石材專(zhuān)業(yè)對口的人才，意味著(zhù)企業(yè)不用花太多的精力去培養，就能為企業(yè)所用?！巴ǔＲ囵B一個(gè)毫無(wú)石材經(jīng)驗的技工，至少要3個(gè)月試用期。這樣的時(shí)間成本對企業(yè)而言，是個(gè)不小的負擔。而從技校畢業(yè)的學(xué)生，一般看到設備，給予指點(diǎn)和示范，就能很快學(xué)會(huì )?！眲⒘急硎?，現在這種由學(xué)校專(zhuān)門(mén)培養的技工，企業(yè)還是很需要的，特別是機械的自動(dòng)化，更需要這種人才。