教你石英石板材的制作方法及解決色差等問(wèn)題

石英石板材現在市場(chǎng)上出售的大多數都存在色差的疑問(wèn)。色差是困惑各個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的一大難題，如何處理、色差發(fā)生的因素都哪些?
首先從生產(chǎn)工藝談起，現在石英石板大多數的工藝流程為：
石英砂、粉配料(依據配方組料)→拌和→布料→限制→固化→定厚→拋光→成型樹(shù)脂、色料依據以上工藝，發(fā)生色差的因素有：

1、原材料 同一批號的商品，原材料不穩定是形成色差的主要因素之一，其主要表現在同一批原材料因礦石產(chǎn)地不一樣，同樣也不一樣，所以選礦非常重要，礦石加工前必定要把關(guān)，把不合乎請求的東西剔出來(lái)，礦石必定要穩定，別的石粉，經(jīng)樹(shù)脂查驗不能泛烏，不然含鐵量超標。其次是參加的白玻的鏡玻，現在市場(chǎng)上出售的質(zhì)量非常不穩定，色彩不一樣，最簡(jiǎn)單發(fā)生色差。
2、樹(shù)脂拌和及色料的參加 色料的多少決議拌和時(shí)刻的長(cháng)短，不能千人一面，色料在稱(chēng)量及參加過(guò)程中因稱(chēng)量失誤和參加到不潔凈，也是發(fā)生色差的主要因素。
3、樹(shù)脂的酸值。
4、拌和過(guò)程中的操作不妥。

對于以上疑問(wèn)，其處理的辦法是：
1、嚴把原材料收購關(guān)，不管是任何一種原材料，第一批過(guò)來(lái)除查看它的基本條件(雜質(zhì)、白度、重量、粒度)外，要封樣保留等。第二批同規格類(lèi)型的原材料入庫時(shí)，要進(jìn)行對比，要看白度有無(wú)不同，粒度有無(wú)不同等，做好記錄。同一編號的商品，盡可能的用同一批的原材料，假如不能要先限制小板和大板比對，調整近似時(shí)方可操作，先把石英粉統一混合均勻再運用。
2、色料的稱(chēng)取必定要有兩人在場(chǎng)一起進(jìn)行，稱(chēng)料前要先查看合格，盡可能削減差錯，有條件的話(huà)，用三輥研磨機研磨后方可操作，其次在往樹(shù)脂桶倒入時(shí)，必定要先存氣，放低位置，盡可能靠近樹(shù)脂倒入，防止色粉飛濺，樹(shù)脂拌和時(shí)要依據色料的多少，添加或削減拌和時(shí)刻，一旦拌和時(shí)刻固定，同一批號的不能隨意更改。
3、樹(shù)脂的酸值，盡可能用同一個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的商品，且同一個(gè)類(lèi)型，防止生產(chǎn)廠(chǎng)家不一樣，酸值不一樣形成必定的偏差，影響板面的光澤。
4、拌和工在拌和時(shí)操作不妥形成的色差，首先把骨料拌和，參加樹(shù)脂拌和均勻后，停下來(lái)把拌和軸附近用鏟整理潔凈及拌和塊上的物料清下來(lái)，然后再拌和，參加粉，切忌加粉時(shí)不要把粉倒在拌和軸上，在拌和時(shí)留意調查拌和機附近壁上的殘留物，做到每一鍋都均勻共同。
總歸，石英石板材發(fā)生色差的因素很多，這就需要管理者在實(shí)踐操作當中，聯(lián)系自身實(shí)踐查找發(fā)生色差的因素，以便根絕色差的發(fā)生，盡可能做到張長(cháng)共同，以利于商品質(zhì)量的穩定。