石材液壓多片鋸石機設備對刀軸的要求

   1、機器設備運轉要平衡、振蕩要小 石材鋸石機鋸片因振蕩而遭到重復沖擊將致使金剛石刀頭的破損，掉落或非正常磨損。因而機械設備各連接部位的可緊固以及荒料裝夾的可固定都至關(guān)主要，為此應力求減少鋸切時(shí)的振蕩，以確保設備正常平穩地運轉。
        2、刀軸精度和耐磨性 刀軸是裝置鋸片的基準，其精度的凹凸大體上決議了鋸片的裝置精度。鋸片裝上卸下時(shí)，鋸片在軸上推動(dòng)拉出的重復磨擦很容易形成刀軸的磨損或碰刮損害，特別是設備通過(guò)長(cháng)期使用以后。因而要確保刀軸的精度不會(huì )有大的改變，除對刀軸的裝置精度進(jìn)行必要的查驗調整外，對刀軸的選材、熱處理及外表處理也很主要。咱們出產(chǎn)的組鋸刀軸采用合金鋼制造，除進(jìn)行調質(zhì)處理以確保刀軸具有杰出的剛度不易變形外，還對外表深層進(jìn)行超音頻淬火處理(較高頻淬火硬層深)。然后外外表再進(jìn)行鍍硬鉻處理，最終再經(jīng)磨床磨削加工而成。用此法加工的刀軸外表光潔，不銹蝕，硬度高(HRC60以上)，硬層厚，不易磨損和碰刮損害，長(cháng)期使用后仍能確保刀軸具有較高的精度。
       3、刀軸精度的查驗調整 (1)漸漸轉動(dòng)刀軸，用百分表檢查，請求契合以下目標：刀軸的徑向跳動(dòng)A≤0.04mm；墊板外端面跳動(dòng)B≤0.05mm (2)用框架水平儀檢查刀軸的水平度在全長(cháng)范圍內C≤0.04mm(只許上偏)，如超越比值可調整刀座支承(或鋸切頭)至刀軸水平度在允差范圍內。 (3)刀軸對橫梁導軸或臺車(chē)軌跡的交*筆直度刀軸對橫梁導軌的交*筆直度超差，即鋸片相對于荒料鋸切平面的偏角超差，會(huì )引起荒料上部鋸縫超寬。超差較多時(shí)鋸出的毛板呈現上薄下厚的疑問(wèn)(俗稱(chēng)斧頭板)便可斷定是刀軸導軌交*筆直超差所造成的，須調整糾正。 上述情況呈現時(shí)，請將這層毛板下鋸到請求的深度，升起鋸片。然后將切過(guò)的荒料外表層去掉。在留下的豎直毛板上畫(huà)出離鋸縫等高的AB線(xiàn)，將百分表吸附于鋸片下沿，旋轉鋸片將百分表觸頭轉至等高線(xiàn)上的A、B兩點(diǎn)，并升降鋸片將A、B兩檢查點(diǎn)的距離調至1m以上，測出兩點(diǎn)的差值應不大于0.05mm/1m，超越比值即應調整。調整時(shí)只需將鋸切頭固定鏍栓稍作松動(dòng)，輕敲鋸切頭使之作細微搖擺，調至所請求的方位后再將螺栓鎖緊即可，為避免松動(dòng)后方位又發(fā)生改變，調整結束最佳再加上定位銷(xiāo)。如本來(lái)已有定位銷(xiāo)，調整時(shí)須先將銷(xiāo)釘卸下，待調整完后再另鉆孔打銷(xiāo)。